一、概况
    (一)简述
    （由丹玛熙玻璃钢格栅收集）当前，国内用于工业废气输送排放的耐蚀离心通风机品种较多，一般都选用硬质聚氯乙烯、聚脂玻璃钢、不锈钢等制成，这几种风机在性能方面有其不可克服的弱点，硬质聚氯乙烯风机由于叶轮强度差，只能在低压场合使用，且易老化，使用寿命短；而聚脂玻璃钢风机由于受加工工艺限制，在叶轮强度、空气动力性能方面很难达到使用要求；不锈钢风机由于其造价高、投资大、难以为用户所接受，况且其耐腐蚀性能有其局限性。（由丹玛熙防腐内衬收集）
    为克服以上风机的弱点，为腐蚀气体输送热排放提供一种性能优良、耐腐蚀性好、强度高的风机，我公司在有关设计单位的支持下，联合研制出一种新型的GBF4-72系列离心通风机。这种风机的叶轮以优质碳素钢为骨架，以特定工艺加工的聚脂玻璃钢进行复合制作，不但具有全玻璃钢风机的耐蚀性能，且保留了钢质风机结构强度，空气动力性能达到4-72风机性能要求，曲线平坦、使用范围宽广、噪声低、经使用证明，是目前国内较为理想的耐腐蚀风机。（由丹玛熙玻璃钢格栅收集）
    (二)用途
    GBF4-72型离心通风机适用于排送温度不超过80℃的腐蚀性气体，可用作一般工厂及建筑物通风换气。特别适于各种型式的废气净化塔配套使用，是废气净化塔的理想辅机设备。
    (三)风机的结构（由丹玛熙玻璃钢水箱收集）
    风机由叶轮、机壳、进风口、支架等组成。风机的传动方式有A、C、D三种。A式为叶轮与电机直接传动，C式为皮带传动，D式为联轴器传动。No6C以上配传动机构。传动方式也可按用户要求特殊特制。
    1、叶轮为机翼型后倾式，用优质钢板作为骨架，经特殊处理后按特定工艺制作玻璃钢防腐层，强度高，空气动力性能好，经两次动平衡校验，动平衡精度达G5.6级，整体动转平稳。（由丹玛熙防腐内衬收集）
    2、机壳以玻璃钢制作的整体蜗壳型结构，内表面平滑，阻力小；进风口为玻璃钢制作的整体收敛式，经精加工后用螺钉固定在机壳入口处，精确度高，能使气体顺利进入叶轮，流动阻力小。
    3、传动组：C、D两式传动方式的风机，主轴均以优质钢制成，和腐蚀气体接触处有特殊的防护层，结构简单、维护方便。（由丹玛熙玻璃钢格栅收集）
    4、支架由A3钢焊接而成。为满足用户的特殊要求，本厂除按标准图制作外，也可接用户特殊要求加工制作。
    (四)风机的型式
    风机有顺转和逆转两种型式，从传动端正视叶轮，顺时针方向旋转为顺转（右转）风机；逆时针方向旋转为逆转（左转）风机。
    风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。风机出风口角度有0°、45°、90°、135°、180°等；在订货时需注明出风口角度，无特殊要求、一般均以90°出厂。（由丹玛熙玻璃钢水箱收集）
    (五)风机基础
    为了方便用户选用，本厂的风机配备了适用于工业建筑中有隔振要求的用阻尼弹簧减振器隔振的GBF4-72系列离心通风机钢架减振台座。用户按样本选用，本厂即可配套，不需用户另外选用减振台座。
    1、减振台座置于楼面、地面、屋面或其他支承结构上。减振台座对支承结构的动力影响，屋面防水等由设计工程者考虑。（由丹玛熙防腐内衬收集）
    2、减振台座用于地震区时，应参照有关规范，标准采取有关措施。
    3、钢架减振台座按风机出风口角度顺90°(亦适用顺180°)绘制，若为逆90°(或逆180°)，其平面图须将本图所示围绕风机轴线翻转180°，以C式风机为例，如下图示意。
    4、减振器与楼面、地面、屋面等支承结构间一般不设置预埋螺栓固定，但安装减振器应平整，且各安装间相对高差不应大于3mm。
    5、如用户无须隔振，亦可用钢架作为风机基础，但要按减振器位置及数量预留地脚螺栓孔。安装钢架的楼面、地面、屋面等支承结构处应平整。（由丹玛熙玻璃钢格栅收集）
二、风机性能与选择
    风机的性能以风机的流量、全压、主轴转速、轴功率等参数表示。
    1、风机的出厂检验性能是在所需流量时，全压值的偏差不超过设计值的±5%，效率值的偏差不低于5%。
    2、性能表数据是安国家规定的标准条件是大气压强101.325kPa（760mmHg），空气温度为20℃，相对湿度为50%。气体的比重按r=1.2kg/m3时的介质计算。
    风机订货时，必须注意下列事项：
    1、风机型号；2、风机转数；3、风机流量；4、风机全压；5、风机出口方向；6、叶轮旋传方向；7、电机型号及规格；8、输送气体介质、温度等；9、是否需要钢架减振台座及其型号规格等。
三、风机安装、调整和试运转
    1、风机安装时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等、并要检查机壳内有无工具杂物。
    2、风机与基础结合面、进出口风管连接时，应调整自然吻合，不得强行连接，绝对不允许风管的重量加在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进、出口风管应用软管连接，并注意风机的水平位置。
    3、安装后试拨叶轮和传动部分，检查是否灵活，发现不妥之处应及时调整。
    4、减振台座的安装，在拟安装减振器处旁边旋转林垫块或千斤顶（数量不少于4个），其高度略高于减振器的初始高度。将减振台座底架放置在木垫或千斤顶上，把机组与各钢架组装好，把减振器放到预定位置，拿去木垫块或将千斤顶卸载，检验各减振被压缩后的高度是否相等，若不相等，可移动减振器位置，使各减振器高度相等，钢底架保持水平，调整完毕后，拧紧各连接螺栓，减振器与底架连接螺栓不得焊接，其余连接螺栓可点焊定位。（由丹玛熙防腐内衬收集）
    5、风管与风机进、出口间应安装长度不小于150mm的软管接头，软管不得拉紧，外部风管不得支撑在减振台座上。
    6、试运行机组，检查机组运行平稳性及减振器有否故障。（由丹玛熙玻璃钢水箱收集）
    7、安装完毕，各部位正常后才能进行试运转。试运行过程中要严格控制电流，不能超过定值。为防止电机过载而烧毁，为安全起见，应在风机的出口或入口管道上加上阀门，起动电机将其关闭，动转后将阀门慢慢开启到规定工况为止。（由丹玛熙玻璃钢格栅收集）
四、使用及维护注意事项
    1、经常注意风机的运转情况，如有不正常噪声应立即停机检查。
    2、定期检查风机内部，以现叶轮和机壳内有积灰、污垢等杂物，应及时清除。
    3、经常检查电机及传动装置的润滑情况，定期更换润滑油。
五、风机常见故障及产生原因
    故障                      原因
 内机振动剧烈     1、风机轴与电机轴不同心；    
                  2、机壳或进风口与叶轮有摩擦；
                  3、基础的刚度不够或不牢固；
                  4、进风口风管安装不良，产生共振；
                  5、叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形或轴弯曲使转子不平衡；
                  6、叶轮防腐层损坏、引起不平衡；（由丹玛熙玻璃钢水箱收集）
 轴承温度过高     1、轴承箱振动剧烈；
                  2、润滑脂不良或有杂质，或填充量不当；
                  3、轴承箱、座联接螺栓的紧力过大或过小；
                  4、轴与轴承安装不当，前后两轴承同心；
                  5、滚动轴承损坏或轴变形；（由丹玛熙玻璃钢格栅收集）